15crmog合金鋼管變形后組織和晶粒尺寸是力學性能變化的主要原因，變形后組織為細等軸組織，可以得到更優的力學性能。當變形溫度為900～950℃時、變形量為60%～70%時獲得組織和力學性能較優，由此提出15crmog合金鋼管的變形參數為：變形溫度950℃、變形量60%。

　　耐超高溫的15crmog合金鋼管研制一直是在先進航空發動機需求的牽引下進行的，它的研究一直是鈦合金領域為活躍、為重要的一個分支，受到世界各國鈦合金研究者的高度重視。

　　由于近α鈦合金具有較好的高溫強度和接近于α+β鈦合金的塑性，對于高溫用途為合適，因而在高溫鈦合金中一直占主導地位，目前投入使用和正在研制的高溫鈦合金大多數為近α鈦合金。而熱加工是改善15crmog合金鋼管微觀組織的有效方法，熱加工參數的選擇對鈦合金的顯微組織、加工性能和使用性能都將產生重要影響。

　　為消除15crmog合金鋼管表面細晶區對實驗結果的負面影響，在原始鑄坯的六個表面各切除10mm，取樣，制作成標準試樣。分別進行變形溫度為850℃、不同變形程度(40%、50%、60%、70%、80%)和變形量為40%、不同變形溫度(850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃)的兩組等溫平面壓縮試驗。對壓縮后的試樣進行硬度和力學拉伸測試。